西安驪佳機(jī)械制造有限公司金屬塑性加工主要是通過塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或坯料的過程。良好的金屬塑性有利于塑性成形。從塑性加工的角度來看，改善金屬塑性變形的途徑主要有以下幾種。

1.變形溫度和變形速度的合理選擇

變形過程中變形溫度和變形速度的合理選擇對(duì)塑性成形來說是非常重要的。如果變形溫度過高，很容易使變形的金屬過熱，導(dǎo)致晶粒粗大。如果變形溫度過低，金屬會(huì)產(chǎn)生加工硬化，增加變形阻力，降低鍛造金屬的塑性，并在嚴(yán)重情況下，造成變形和開裂。對(duì)于對(duì)變形速度高度敏感的材料，應(yīng)合理選擇變形速度。一般來說，錘式設(shè)備的變形速度較高，液壓機(jī)的變形速度較低，液壓機(jī)的變形速度介于兩者之間。如果鎂合金鍛造適合在壓力機(jī)中進(jìn)行，如果模鍛要在錘子上進(jìn)行，在開始時(shí)攻絲，并隨著凹槽的填充逐漸增加鍛造過程中每個(gè)錘子的變形程度。

2.合理選擇變形方式

變形方式的選擇，直接影響變形體在形腔中的塑性流動(dòng)和應(yīng)力狀態(tài)。如坯料在變形時(shí)所承受的壓應(yīng)力數(shù)目越多，其塑性越好，因此，塑性變形時(shí)，對(duì)于塑性低的材料，可采用一些措施來增加三向壓應(yīng)力狀態(tài)，防止坯料開裂。例如鐓粗時(shí)，可采用活動(dòng)套環(huán)或包套等有利于成形，拔長(zhǎng)時(shí)采用型砧拔長(zhǎng)有利于成形，提高拔長(zhǎng)效率。

3.提高材料成分與組織的均勻性

合金鑄錠的化學(xué)成分和組織性能很不均勻，塑性加工前可進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，使鑄錠內(nèi)組織和成分均勻，可提高材料的塑性。例如鎂合金MA3在400℃下進(jìn)行高溫均勻化處理10h,在壓力機(jī)上的壓縮變形程度可達(dá)75%以上，但若不進(jìn)行高溫均勻化處理，允許的變形程度僅為45%左右。對(duì)于高合金鋼錠，根據(jù)鍛件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保溫，同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長(zhǎng)、耗費(fèi)大，所以可用適當(dāng)延長(zhǎng)鍛造加熱時(shí)出爐保溫時(shí)間來代替，其不足之處是降低生產(chǎn)率，且應(yīng)注意避免晶粒粗大。

4.減少不均勻變形程度

不均勻變形會(huì)引起附加應(yīng)力，導(dǎo)致坯料塑性的降低，促使裂紋的產(chǎn)生。減少不均勻變形常采用的措施有：合理的操作規(guī)范、良好的潤(rùn)滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長(zhǎng)時(shí)，選擇合適的送進(jìn)量，若送進(jìn)量過小，就有可能造成坯料中心鍛不透，產(chǎn)生附加應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)形成心部裂紋；鐓粗時(shí)采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯的鼓形，防止表面產(chǎn)生裂紋。